Свинокомплекс «Сибагро» на Урале обеспечивает 80% потребностей региона в свинине. Предприятие работает уже чуть больше 15 лет. Рассказываем, на каких принципах работает «юбиляр».

Начинается производство мяса в цеху первичной переработки. Цех свинокомплекса «Сибагро» производит два вида продукции: охлажденное мясо на кости и субпродукты. Но это грубое деление, у каждого вида существуют еще и подвиды.

«Мясо на кости производим в двух категориях — второй и третьей — в соответствии с требованиями ГОСТа. Определяют категорийность не на глаз, ее замеряет ветеринарный врач», — говорит заместитель директора по первичной переработке Николай Калашников.

На категории мясо делится по толщине сала. Во второй категории это максимум 3 сантиметра, в третьей — все, что выше.

Используется мясо разных категорий по-разному. Вторая идет в основном на рынки, третья — на мясокомбинаты, где из нее делают колбасу и сосиски. Кстати, в Екатеринбурге у «Сибагро» есть собственное производство колбас — комбинат «Хороший вкус».

Мясо на кости реализуют в основном в охлажденном до 0–4 градусов виде. А вот субпродукты замораживают. Тут тоже есть свое деление. К первому типу относятся черева и желудки, они применяются, например, для изготовления натуральной оболочки колбас и идут на экспорт в Беларусь. Второй тип — ноги, уши, хвосты, пятаки. Это на азиатский рынок, где потребители считают эти части деликатесными. Остальное — печень, легкие, почки — отправляется российским контрагентам, например, для ливерных колбас.

Как сообщает «Российская газета», свинокомплекс экспортирует свою продукцию в Беларусь с 2016 года. В мае 2020 года он получил разрешение на реализацию субпродуктов и мяса в Монголию и Гонконг, а в июне — во Вьетнам.

«Современное производство невозможно без производственного контроля и контроля качества, — рассказывает заместитель директора по первичной переработке Николай Калашников. — Кстати, именно система MES и технология HASPP позволили нам выйти на зарубежные рынки. Требования HASPP определяют товарный вид продукции, высокие органолептические свойства, свежий вид, а также качество упаковки и маркировки. Система MES действует в цехе первичной переработки. Эта программа производственного учета позволяет наносить на каждый готовый продукт — мясо на кости — маркировку. По специальному штрих-коду можно проследить все передвижения продукта в производственном процессе».

Прозрачность технологических цепочек — залог соответствия высоким международным стандартам и, кроме того, один из главных принципов «Сибагро».

Контроль качества на предприятии осуществляют специалисты производственной лаборатории свинокомплекса. В штате подразделения около двух десятков человек: врачи-бактериологи, химики-аналитики, лаборанты.

«Производственный контроль продукции условно делится на два этапа. Первый предшествует изготовлению комбикормов и направлен на входной контроль качества сырья. Мы проводим проверку ячменя, пшеницы, подсолнечного шрота, соевых, а также исследование готовых кормов. На втором этапе проверяем мясную продукцию: охлажденные полутуши, замороженные субпродукты», — говорит заведующий лабораторией Кирилл Стегачев.

Без хорошего комбикорма хорошего мяса не будет. Инженер по качеству проверяет на комбикормовом заводе документы, принимает сырье, осуществляет контроль переработки сырья, производства и хранения готовых комбикормов, отбирает пробы. В лаборатории проверяют внешний вид сырья, содержание влаги, сорную, зерновую примесь и так далее.

Охлажденное мясо тоже проверяют самым тщательным образом. В первую очередь на показатели безопасности по микробиологии: например, на бактерии группы кишечной палочки, патогенную микрофлору. А еще сотрудники лаборатории ежедневно делают проверки мяса на свежесть: варят пробу мяса на водяной бане и определяют запах и прозрачность бульона.

«Существуют свои критерии оценки свежести. Бульон от свежего мяса должен быть прозрачным и с приятным запахом. В случае сомнений передаем на более подробный многоступенчатый анализ. Относимся к проверке со всей серьезностью, ведь от нашей работы зависят безопасность и здоровье людей», — подчеркнул Кирилл Стегачев.

Важное условие хорошей продукции — вовремя доставить мясо на переработку.

«Мясо — не щебень, его нельзя привезти впрок или подождать с перевозкой, от этого вкус, качество и срок хранения готового продукта ухудшаются. Раньше мы искали сторонние организации для доставки мяса на комбинат „Хороший вкус“, но сейчас приобрели четыре полуприцепа-тушевоза, обеспечив стабильность поставок и снизив санитарно-ветеринарные риски предприятий. Мясо внутри не лежит, а висит на крюках, и это правильно: чем меньше оно контактирует с чем-либо, тем лучше», — говорит заместитель директора по логистике Эдуард Гарифьянов.

По словам Эдуарда, перед погрузкой мясо охлаждается до 0–4 градусов в камерах охлаждения. Дорога до мясокомбината занимает полтора-два часа. На данный момент перевозят около 70–80 тонн. Но служба логистики уже готова к выходу на запланированный объем в 120 тонн.

Транспортный отдел предприятия — это 170 единиц техники: легковая, грузовая, автобусы, спецтехника, тракторы. В транспортном отделе трудятся 135 человек. «Это самое крупное автотранспортное предприятие в Богдановичском районе», — с гордостью отмечает заместитель директора.

Все этапы производства важны одинаково. Каждый максимально продуман, технически и технологически подготовлен и состыкован со следующим, а пресловутый человеческий фактор сведен к минимуму. В результате сырье проходит все стадии производства бережно и быстро, что гарантирует высокое качество конечного продукта.